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    高速激光熔覆——可替代傳統電鍍技術的綠色再

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     技術背景

            在工業、能源、軍工、機械相關制造廠以及再制造等領域,由于生產環境惡劣,使用負荷大,導致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產設備的使用壽命,必須給這些設備的金屬部分外表進行提前處理或修復。同時,我國也是世界上最大的液壓支架生產國,液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均同樣需要進行表面防腐和耐磨處理。
            目前,激光熔覆技術已廣泛應用于金屬表面的修復改性,但傳統激光熔覆雖然有柔性加工、異形修復、自定義增材等優勢和特點,但工作效率偏低,對于部分生產領域中所要求的大規?焖偕a加工需求,仍無法滿足。為了滿足大批量高速生產需求,提高熔覆工作效率,高速激光熔覆技術應運而生。

            技術原理
            通過激光在基層表面與粉末相互作用過程的改變,將粉末高速噴射送入熔池內,形成極薄的冶金層,從而實現熔覆效率和表面質量的提升。同時,通過對工藝過程及表面熔覆層厚度的調整,可以使熔覆的線速度達到50-200m/min,極大地提高了熔覆工作效率。

    激光熔覆技術原理


            傳統方式的優劣對比
     

    熔覆方式對比

     

            高速激光熔覆的優勢
            1.同功率條件下,高速激光熔覆單位時間的熔覆面積是傳統激光熔覆的近10倍;
            2.高速熔覆表面精細平整,精磨后光潔面為Ra≤0.8μm,非常適用于薄層熔覆,熔覆厚度為0.1-0.6mm左右可調;
            3.熔覆層與基體為冶金結合,結合力遠優于噴涂、電鍍等傳統工藝,高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優選工藝;
            4.高速熔覆的粘結層相比熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕,是與基體呈冶金結合形式制備的超薄保護層;
            5.高速激光熔覆工藝對基材表面稀釋率極低(稀釋率<1%),使激光對基體的熱影響達到最小,因而可實現熱敏感材料零件的涂層制備,避免傳統熔覆表面缺陷發生。

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